雷蒙機為常用磨粉設備，主要用于重晶石、方解石、鉀長石、滑石、大理石、石灰石、白云石、瑩石、石灰、活性白土、活性炭、膨潤土、高嶺土、水泥、磷礦石、石膏、玻璃、青石，石油焦，化工原料保溫材料等莫氏硬度不大于9.3級，濕度在6%以下的非易燃易爆的礦產(chǎn)、化工、建筑等行業(yè)280多種物料的高細制粉加工。
雷蒙磨又稱雷蒙磨粉機，英文全稱：Raymond mill。它適用各種礦粉制備、煤粉制備，比如生料礦、石膏礦、煤炭等材料的細粉加工。雷蒙磨、雷蒙磨粉機、高效雷蒙磨、高壓旋輥磨。
雷蒙磨粉機常識
硬度與莫氏硬度
硬度：由于是破壞性檢定，所以對未研磨之原石或不貴重之礦石才可以使用。硬度的尺度有兩類，一類是絕對硬度，另一類是莫氏硬度（一種相對硬度）。
莫氏硬度：以常見的十種礦物來作為標準用相互的刮擦以區(qū)分孰硬孰軟，習慣上礦物學或寶石學上都是用莫氏硬度。
莫氏硬度分十級?；?、石膏、方解石、螢石、磷灰石、正長石、石英、黃玉、剛玉、金剛石。
目是一般表征篩子的孔徑的大小，其換算公式為：
cm=16/目數(shù)
目有英制和美制，英制是指每平方英寸上有多少個孔。
新型超細雷蒙磨和傳統(tǒng)雷蒙磨的比較：雷蒙磨又名雷蒙機，磨機，雷磨機，高壓懸輥磨 英文全稱：Raymond mill，是一種應用廣泛的磨粉設備。雷蒙磨是一種廣泛應用與礦山，水泥廠，化工廠的粉磨設備，是非金屬礦物深加工的重要設備之一。因雷蒙磨性能穩(wěn)定、適應性強、性價比高，自引進中國20多年來，已被普及應用于非金屬礦物的加工。但是，隨著非金屬礦物質在超細粉體應用領域的廣泛發(fā)展，下游企業(yè)對非金屬礦產(chǎn)品的要求越來越高。特別是對對產(chǎn)品細度有了更高的要求。這使得傳統(tǒng)雷蒙磨顯得力不從心。傳統(tǒng)雷蒙磨存在的這些問題一直困擾著礦物加工企業(yè)和設備制造廠家。這些問題主要表現(xiàn)在：
1.產(chǎn)品細度低，普通雷蒙磨的細度一般在500目以下，這些設備只能占領較低端的粉體應用市場。
2.機械故障率高，耗電大、噪音大，排放污染大
3.系統(tǒng)效率低，產(chǎn)品的收集系統(tǒng)分離效果不理想，大量的細粉得不到有效的收集而在系統(tǒng)內重復循環(huán)造成動力浪費
4.主機風箱風道設計有失誤，進入研磨區(qū)物料中的較大顆粒和未來得及研磨碎的顆粒經(jīng)常被拋進風箱聚集在蝸箱尾部，并不斷向前延伸，使過風量逐漸減少，易造成塞車，不出粉或少出粉，影響產(chǎn)量。
雷蒙磨工藝特點
根據(jù)多年來所掌握的超細粉體設備加工技術，人們對上述問題進行了全面徹底的技術革新。在使用傳統(tǒng)雷蒙磨機時候發(fā)現(xiàn)，雷蒙磨在加工方解石類礦粉時，325目礦粉中含有大量的10um超細礦粉，如果可以將其分離并擴大產(chǎn)量，將大幅度提高效益。為此對雷蒙磨結構進行了大量更新改造：
對主機傳統(tǒng)方式進行了改進，對主軸和梅花架進行了有利于穩(wěn)定的結構改造，使其運行平穩(wěn)。
中心無擺動。將分析機傳統(tǒng)部分由腔內拖式，改為腔外垂吊傳動腔內旋轉兩隔離，從而增強了其工作的穩(wěn)定性、耐用性。在粉碎區(qū)部，使待研磨物料始終聚集在研磨粉碎區(qū)內進行有效加工，提高了研磨效率，我們還對磨輥結構進行了更新，使磨輥輪和磨輥軸可以可以互補運轉。在自轉的同時也可以公轉。使其功效和耐用性更強。并能在更大的研磨力和更高的運轉速度下工作。在通風部分，將風箱和風道均由原水平底改為向中心傾斜30度，形成斗狀，確保風箱、風道始終暢通無堵塞，從而風量始終保持所需，主機磨粉處于高效率。在整個系統(tǒng)設計上，由傳統(tǒng)的二級收集改為四級收集。一二級收集用循環(huán)負壓鎖閉式收集，無粉塵溢出，三四級收集采用可控溢出干濕串聯(lián)收集，杜絕粉塵溢出。整個系統(tǒng)在收集到超細粉的同時，杜絕或減少了對周圍環(huán)境的污染。
采用以上新型雷蒙磨機可以對方解石、白云石、滑石、高齡土、重晶石、金紅石、螢石等非金屬礦物進行超細研磨。經(jīng)實踐檢驗，選用進料尺寸為25mm的方解石進行研磨，當細度調整到1250目（10um）時，產(chǎn)量可達到450kg/h，而輸入功率只需要23kw.比傳統(tǒng)的雷蒙磨具有明顯更高的性價比.
雷蒙磨適用范圍
R型雷蒙磨粉機經(jīng)過多年的實踐和不斷的改進，其結構已日益完善，具有效率高、耗能低、占地面積小、資金投入少及環(huán)境無污染等優(yōu)點。因而廣泛應用于冶金、建材、化工、礦山等領域內礦產(chǎn)品物料的粉磨加工，適宜加工莫氏硬度七級以下、濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產(chǎn)，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、鉀長石、重晶石、白云石、花崗巖、高嶺土、膨潤土、麥飯石、鋁礬土、氧化鐵紅、鐵礦等，成品細度在613微米~440微米（0.613毫米-0.44毫米）之間，通過分析機及風機的共同作用，可滿足不同用戶的使用要求。
結構特征
1、雷蒙磨立體結構，占地面積小，成套性強，從塊料到成品粉子獨立自成一個生產(chǎn)體系。
2、成品粉子細度均勻，通篩率99%，這是其它磨粉設備難以具備的。
3、磨粉機主機傳動裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩(wěn)，運行可靠。
4、雷蒙磨重要部件均采用優(yōu)質鋼材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整機耐磨性能高，運行可靠。
5、電氣系統(tǒng)采用集中控制，磨粉車間基本可實現(xiàn)無人作業(yè)，并且維修方便。
雷蒙磨工作原理
雷蒙磨工作原理是磨輥在離心力作用下緊緊地滾壓在磨環(huán)上，由鏟刀鏟起物料送到磨輥和磨環(huán)中間，物料在碾壓力的作用下破碎成粉，然后在風機的作用下把成粉的物料吹起來經(jīng)過分析機，達到細度要求的物料通過分析機，達不到要求的重回磨腔繼續(xù)研磨，通過分析機的物料進旋風分離器分離收集。排風采用工業(yè)濾布隔離排風一次成粉。雷蒙磨適用范圍該機主要用于重晶石、方解石、鉀長石、石灰石、滑石、白石、石膏等。莫氏硬度不大于9.3級，濕度在6%以下的非易燃易爆的礦產(chǎn)品，化工、建材產(chǎn)品等數(shù)百種物料的高細制粉加工，產(chǎn)品粒度在40…400目范圍內任意調節(jié)。該系列產(chǎn)品針對不同物料，不同細度，不同產(chǎn)量等要求，分為高壓微粉磨，強壓懸輥磨，普通雷蒙磨三大系列十幾種機型。
雷蒙磨整套結構是由主機、分析機（選粉機）、管道裝置、鼓風機、成品旋風分離器、鄂式破碎機、畚斗提升機、電磁振動給料機、電控電機等組成。其中雷蒙磨主機由機架、進風蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼及電機組成。
雷蒙磨整套工作過程（粉磨物料過程）：大塊狀物料經(jīng)鄂式破碎機破碎到所需要粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經(jīng)振動給料機均勻定量連續(xù)地送入主機磨室內進行研磨，粉磨后的粉料被風機氣流帶走。經(jīng)分析機進行分級，符合細度的粉料隨氣流經(jīng)管道進入大旋風收集器內，進行分離收集，再經(jīng)粉管排出即為成品粉料。氣流再由大旋風收集器上端回風管吸入鼓風機。本機整個氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在負壓狀態(tài)下循環(huán)流動的。
在磨室內因被磨物料有一定的含水量，研磨時產(chǎn)生熱量導致磨室內氣體蒸發(fā)改變了氣流量，以及整機各管道連接不嚴密使外界氣體被吸入，使循環(huán)氣流風量增加，導致磨粉機出粉少甚至爆機，對此，新型的歐版梯型磨粉機已經(jīng)在機體上部設置有防爆措施，可以最大限度的避免雷蒙磨整機爆機帶來的意外傷害，同時，此種情況還可通過調整風機與主機間的余風管來達到氣流的平衡，并將多余的氣體導入小旋風收集器內，把余氣帶入的細粉料收集下來，最后由小旋風收集器上段排氣管排入大氣中，或導入收塵器內使排空氣體凈化，不過，對操作人員的技術要求比較高，而且需要及時發(fā)現(xiàn)并調整。
雷蒙磨操作流程
開動前
應檢查所有檢修門關閉是否嚴密，檢查破碎機的腭板間隙是否符合進料粒度尺寸，調整分析機轉速應達近似成品粒度要求。
最后按以下順序開機。
1、開動畚斗提升機；
2、開動鄂式破碎機；
3、待料倉存有物料后，啟動分析機；
4、啟動鼓風機（空負荷啟動，待正常運行后再加載）；
5、啟動雷蒙磨主機，在啟動主機瞬間隨即啟動電磁振動給料機。此時雷蒙磨粉磨工作即為開始。
操作順序
簡易操作順序如下：啟動：提升機→破碎機→分析機→風機→主機→給料機。
停機順序
雷蒙磨停機時應按下列順序關閉各機：
1、先關閉給料機停止給料；
2、約一分鐘后停止主機；
3、吹凈殘留的粉子后停止鼓風機；
4、最后關閉分析機。
雷蒙磨停機順序是：給料機→主機→鼓風機→分析機。
注：提升機輸運物料至料倉一定量后，先停止破碎機而后再停止提升，此項應由儲料量現(xiàn)時變動。
5、雷蒙磨在正常工作時不準隨意加油，要確保生產(chǎn)安全，磨粉機在任何部分發(fā)生不正常噪音，或負荷突然增大應立即停機檢查，排除故障，以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機時必須將磨機內余料取出，否則開機時電流過大，影響啟動。
雷蒙磨維護保養(yǎng)
1、雷蒙磨粉機在使用過程當中，應有固定人員負責看管，操作人員必須具備一定的技術水平。磨粉機在安裝前對操作人員必須進行必要的技術培訓，使之了解磨粉機的原理性能，熟悉操作規(guī)程。
2、為使雷蒙磨粉機正常，應制定設備“設備保養(yǎng)安全操作制度”方能保證磨機長期安全運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應的配件。
3、雷蒙磨粉機使用一段時間后，應進行檢修，同時對磨輥磨環(huán)鏟刀等易損件進行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母應進行仔細檢查，看是否有松動現(xiàn)象，潤滑油脂是否加足。
4、磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內的各滾動軸承必須進行清洗，對損壞件應及時更換，加油工具可用手動加油泵和黃油槍。
5、軸承均使用1號MOS2潤滑脂或者ZN-2鈉苦潤滑脂進行潤滑
6.磨輥軸承每一班加油一次，主機中心軸承每4班加一次，鼓風機軸承每一個月加一次。軸承室溫升最高不得超過70℃，發(fā)現(xiàn)軸承過熱時，應卸開清洗軸承及軸承室等附件清洗一次。
R型雷蒙磨粉機如果能夠正確維護保養(yǎng)將提高磨粉機使用壽命和提高工作效率，維護保養(yǎng)詳見說明書，僅供參考。
雷蒙磨故障排除
雷蒙磨在使用過程中所出現(xiàn)的故障，可按如下進行處理：
常見故障一
不出粉或出粉少產(chǎn)量低
產(chǎn)生原因：（1）鎖粉器未調整好，密封不嚴，造成粉倒吸。（2）鏟刀磨損大，物料鏟不起。
排除方法：（1）檢查和調整好鎖粉器密封，發(fā)現(xiàn)漏氣處應鏟刀。（2）更換新鏟刀。
常見故障二
成品粉子過粗，或過細
產(chǎn)生原因：（1）分析機葉片磨損嚴重，不起分級作用。（2）風機風量不適當。
排除方法：（1）更換葉片長適當關小風機進風量解決過粗。（2）過細應提高進口風量。
常見故障三
主機電流上升，風機電流下降
產(chǎn)生原因：（1）給料過量，風道被粉料堵塞，管道排氣不暢，循環(huán)氣流發(fā)熱使之主電流，機溫升高，風機電流下降。
排除方法：（1）減少進料量，清除風道積粉。（2）開大余風管閥門，進機物料溫度控制在6℃以下。
常見故障四
主機噪音大并有較大振動
產(chǎn)生原因：（1）進料量小。鏟刀磨損嚴重，鏟不起物料，地腳螺栓松動。（2）料硬沖擊大，或無料料層（3）磨輥磨環(huán)失圓變形嚴重。
排除方法：（1）調整給料量，更換新鏟刀。（2）更換進料粒度。（3）更換磨輥、磨環(huán)。
常見故障五
風機振動
產(chǎn)生原因：（1）風葉上積粉或磨損不平衡。（2）地腳螺栓松動。
排除方法：（1）清除葉片積粉或更換葉片。（2）擰緊地腳螺栓。
常見故障六
傳動裝置和分析機油箱發(fā)熱
產(chǎn)生原因：（1）機油粘度大油厚，螺紋泵油打不上去使上部軸承缺油。
排除方法：（1）檢查機油的牌號和粘度是否與要求相符。（2）檢查分析機運轉方向。
常見故障七
磨輥裝置進粉軸承損杯
產(chǎn)生原因：（1）斷油、或密封圈損壞。（2）長期缺乏維修和清洗。
排除方法：（1）按規(guī)定時間及時加油。（2）定期清洗，更換油封。
注：正確合理的故障排除能有效提高雷蒙機的使用壽命，提高雷蒙機的工作效率，故障排除要參考雷蒙機的使用說明書。
