冶金回轉(zhuǎn)窯工藝流程介紹
冶金回轉(zhuǎn)窯用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒，耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。被廣泛用于冶金、化工、建材等，今天我們來介紹一下冶金回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)工藝。
進料系統(tǒng)將石灰石原料進行篩選，將合適大小的石灰石原料以合適的量投入到預熱器中進行預熱。
其次，石灰石原料在預熱器中通過窯尾廢氣的加熱至850℃，進行表面的初步分解，使雜質(zhì)得到充分的揮發(fā)。
然后，將預熱后的石灰石原料投入到回轉(zhuǎn)窯中，通過高爐煤氣加熱至1000℃以上，使其充分分解為CaO和CO2。將充分分解后的生石灰放入冷卻器中使其降溫至60℃以下。通過振動篩等裝置，將生石灰按不同大小，分別送入塊料倉和粉料倉，以備后續(xù)使用。
窯尾廢氣是高爐煤氣與空氣混合后燃燒的產(chǎn)物，其中也包括了石灰石原料分解過程中產(chǎn)生的CO2。窯尾廢氣從回轉(zhuǎn)窯排出時，具有很多的熱能。所以，先將其排放至預熱器，給石灰石原料進行預熱，達到熱能回收的目的。
然后將窯尾廢氣排放至集塵室進行固體顆粒的沉降，再通過除塵器的過濾，使廢氣凈化到符合國家排放標準后，將其排放到大氣中去。
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0371-6784 6980廠家實地考察地址：河南省鄭州市上街區(qū)工業(yè)路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區(qū)高速路口兩公里)
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