石灰回轉(zhuǎn)窯采用密封型裝置生產(chǎn)，生產(chǎn)過程無任何污染，并且噪音低，能耗低。提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益，帶來了可觀的效益。對于石灰回轉(zhuǎn)窯在運行的突發(fā)狀況和解決辦法做了總結(jié)，希望用戶在使用石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)作業(yè)時有所幫助。
1、對石灰回轉(zhuǎn)窯火焰的關注
調(diào)整好燃燒器的位置、一次風內(nèi)、外風的比例，保證良好的火焰形狀，控制好燒成帶的溫度，應根據(jù)燃燒器的類型、結(jié)構(gòu)和性能特征，正確調(diào)整定位(必須保證火焰不侵料、有足夠的燃燒空間)，并根據(jù)煤質(zhì)情況、本系統(tǒng)主風機拉風、二次風溫和風量，正確調(diào)整一次風內(nèi)、外流風的配比，保證火焰順暢、形狀良好、有足夠的熱力強度，以利于穩(wěn)定煅燒。每天到窯頭看火，若燒成帶物料發(fā)粘，隨窯壁帶起超過噴煤管高度，且火焰白色發(fā)亮，熟料結(jié)粒偏大，說明窯內(nèi)溫度過高；若物料發(fā)散，粉料偏多，火焰暗淡，呈淺黃或黃色，說明燒成帶溫度偏低。隨時關注窯皮狀況，保證其均勻、穩(wěn)定，長短適宜。
2、對石灰回轉(zhuǎn)窯熟料質(zhì)量的關注
熟料質(zhì)量的好壞直接影響水泥產(chǎn)品的質(zhì)量，也就直接關系到企業(yè)的效益，更是燒成系統(tǒng)控制的核心和結(jié)果。因此，應時刻關注熟料質(zhì)量的每個參數(shù)，做到動態(tài)觀測，動態(tài)分析，動態(tài)調(diào)整。
3、對石灰回轉(zhuǎn)窯原材料和助燃物的關注
適宜的生料細度，合理、穩(wěn)定、優(yōu)化的生料配比既可保證窯運行系統(tǒng)的穩(wěn)定，又可保證高質(zhì)量熟料；高度分散、均化效果良好而穩(wěn)定性強的生料，有利于預分解系統(tǒng)溫度和風壓的穩(wěn)定；冷風與熱物料接觸，極易造成物料冷熱凝聚，粘附在預熱器筒壁，導致結(jié)皮或產(chǎn)生大量結(jié)塊，窯尾密封處的漏風還會與未充分燃燒的燃料重新反應，導致局部高溫引起結(jié)皮，大量的結(jié)皮影響系統(tǒng)風的順暢運行，從而導致系統(tǒng)運行不穩(wěn)定。窯頭罩和篦冷機系統(tǒng)漏風會降低二次風溫度，增加窯內(nèi)冷風量，降低篦冷機冷卻供風，增加熱損耗。低水分、較細的煤粉有利于提高煤粉燃燒速度，使煤粉充分燃燒，提高煅燒溫度，保證生料分解和熟料煅燒所需的熱量。
4、對石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)漏風的關注
系統(tǒng)漏風是制約預分解窯系統(tǒng)充分發(fā)揮其功效的比較重要的一個因素。系統(tǒng)漏風主要有內(nèi)漏風和外漏風：內(nèi)漏風主要是鎖風閥燒毀，動作不靈，鎖風不嚴；外漏風主要是各級旋風筒的檢查孔、下料管排灰閥軸、各級連接管道的法蘭、預熱器頂蓋、各測量點、窯尾密封等處漏風。漏入的冷風會改變物料在預熱器內(nèi)的運動軌跡，降低其旋轉(zhuǎn)運動速度，容易導致物料堆積。
5、對石灰回轉(zhuǎn)窯中控操作的關注
先要制定相對合理、完善的考核制度，對操作員的操作給予正確導向，創(chuàng)造一種良性競爭、合作、學習的工作氛圍；其次是密切關注現(xiàn)場系統(tǒng)狀況和中控操作參數(shù)的變化，適時對中控操作做出宏觀的、適量的調(diào)控，統(tǒng)一操作員的操作思路，穩(wěn)定窯的熱工制度；檢修時，將問題考慮周全、安排細致，避免跑生等惡性事件發(fā)生;發(fā)生事故后，及時分析事故原因，吸取經(jīng)驗教訓，并備案，讓全體操作員都能受到教育;定期安排操作員操作技術培訓，讓其多了解新工藝、新技術、交流操作經(jīng)驗體會最終不斷提高業(yè)務素質(zhì)。
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