石灰回轉(zhuǎn)窯的窯頭必須要有一定的負壓，因為負壓對生產(chǎn)來說，能夠平衡回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)的溫度和風量狀態(tài)，但在生產(chǎn)中窯頭處的沒負壓或者減小，從而影響正常生產(chǎn)，這種情況要怎么做。
石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭沒負壓或減小的原因
1、窯體內(nèi)投入的原料過多時，原料會在較短的時間內(nèi)進入到燒成帶，從而使系統(tǒng)的阻力增大影響到窯體內(nèi)的正常通風量，進而使窯頭處的負壓減小。
2、在使用物料時沒有按規(guī)定去選取物料，所使用的物料質(zhì)量比較次，使進入窯體內(nèi)的物料在進行煅燒時不能充分的煅燒，而出現(xiàn)跑生料的現(xiàn)象，致使通入窯體內(nèi)的風溫迅速的升高，從而使窯體內(nèi)氣體的體積增大，進而使窯頭處的負壓減小。
3、窯體內(nèi)發(fā)生粘料時沒有及時的進行處理，使窯體內(nèi)出現(xiàn)較多的物料塊，從而使窯體內(nèi)的通風量受阻，進而使窯頭處的負壓減小。
4、回轉(zhuǎn)窯當窯內(nèi)出現(xiàn)大料球接近窯口時，大料球?qū)ΩG內(nèi)通風及火焰的干擾增強，因而使窯頭負壓減小。
石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾沒有負壓的原因：
1、預熱器頂部料倉料位低造成漏風。
2、推桿與窯速不匹配，造成窯內(nèi)填充率過大，煙氣受阻。
3、工藝參數(shù)調(diào)整不合理，煙氣中含塵量大，使引風能力下降。
4、窯內(nèi)結大圈影響引風量。
5、高溫風機煙氣管道閘扳閥閥前積灰過多或閘扳閥關閉造成煙氣受阻或引風量小。
6、二次風流量表顯示不準，實際值比表的讀數(shù)大。
石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾沒有負壓的預防及處理辦法：
1、嚴格按工藝參數(shù)操作，參數(shù)突變要及時調(diào)整。
2、保證預熱器頂部料倉料位充足。
3、適當調(diào)整推桿間隔時間以保證窯內(nèi)的填充率正常。
4、及時處理結圈。
5、檢查高溫風機煙氣管道閘扳閥方向是否正確，處理閘扳閥閥前積灰或加大引風量。
6、檢查二次風閥的開度及流量是否準確或適當調(diào)小二次風量。
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