石灰煅燒設(shè)備優(yōu)選回轉(zhuǎn)窯，這也是目前國內(nèi)外使用方便、易于操作、技術(shù)成熟的設(shè)備。石灰回轉(zhuǎn)窯是一種臥式的筒狀設(shè)備，不論是技術(shù)還是工藝生產(chǎn)，都已經(jīng)成熟穩(wěn)定了。最近看到一些用戶在咨詢過煅燒質(zhì)量的問題，具體來分析以下：
石灰煅燒過程中經(jīng)常會因為原料水分和性質(zhì)不同，不同批次質(zhì)量有差異，原料質(zhì)量和成分有別，燃料種類和熱值也各不相同所以在煅燒中會出現(xiàn)各種各樣的問題。有問題不可怕，只需要知道問題在哪里，能有效的處理就可以了。我們先來看幾個常見的現(xiàn)象。
使用時間過久的石灰回轉(zhuǎn)窯不可避免的出現(xiàn)一些意外問題。妨礙石灰回轉(zhuǎn)窯作業(yè)情況及其簡單處理辦法，保證石灰回轉(zhuǎn)窯正常作業(yè)，石灰回轉(zhuǎn)窯的溫度是困擾石灰窯運(yùn)轉(zhuǎn)的常見性難題。石灰回轉(zhuǎn)窯頂端溫度升高或降低。造成這種現(xiàn)象和燃料是否合格，是否結(jié)瘤，上料是否及時，風(fēng)量的控制這些都有聯(lián)系。檢查調(diào)整上述幾個方面的情況即可。出灰溫度太高或太低。處理方法是燃料區(qū)的位置移動。讓石灰過燒均勻。針對石灰回轉(zhuǎn)窯出灰是出現(xiàn)火星的狀況，我們可以合理出灰，避免燃燒區(qū)過于置下。石灰回轉(zhuǎn)窯中二氧化碳過多也是嚴(yán)重的困擾。這個需要改變灰料的配比以及分量的多少。公司多年來研發(fā)生產(chǎn)制造的石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備質(zhì)量上乘，運(yùn)轉(zhuǎn)簡單。
石灰回轉(zhuǎn)窯生燒原因及處理
1、粒度太大：石灰石煅燒的速度取決于石灰的料度與石灰石表面所接觸的溫度。但在一定溫 度下，則石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度。料度越大，煅燒速度越慢。這里由于石灰的導(dǎo)熱系數(shù)小于石灰煅燒的進(jìn)行，石灰層的厚度逐漸增加，熱量越難進(jìn)入石塊內(nèi)部，煅燒速度也慢。所以大塊石灰石往往存在夾心，生燒石灰首先就是這個原因。普通豎窯粒度應(yīng)控制在40-80mm為好，窯容大的可放寬到50-150mm。
2、燃料比例小或燃料熱值低?；鞜G用燃料的配比與窯的技術(shù)性能有關(guān)，而公司的石灰回轉(zhuǎn)窯由于窯形設(shè)計較科學(xué)相對煤比較低，混燒窯用煤一般要求熱值在5500大卡以上。粒度要有一定的控制。用末煤要適當(dāng)加水。
3、供風(fēng)不合理。石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的石料是靠燃料燃燒加溫煅燒的，而燃料是依靠氧氣(空氣)燃燒的，任何燃料的燃燒必須具備三個條件包括燃料、氧氣、火缺一不可而且是風(fēng)大火大風(fēng)勻火勻除燃料有一定比例的量以外就是供風(fēng)的合理性了，在窯內(nèi)斷面上有的局部風(fēng)量大有的風(fēng)量小，風(fēng)大的地方燒好了可風(fēng)小的地方自然就出現(xiàn)生燒。
4、過燒。生石灰質(zhì)量的好壞，一是要看其中氧化鈣、氧化鎂的含量多寡，二是要看生石灰的生過燒率，生燒就是其中部分石灰石沒有完全分解，過燒則是石灰石煅燒過渡，使生石灰致密，也稱過火石灰或死燒石灰。這一部分生石灰活性低，難于在后面的生產(chǎn)中分化，普通石灰石，正常的燃燒溫度為l000一1200℃，過燒灰通常是燃燒溫度過高、時間長，表面出現(xiàn)裂縫或玻璃狀的外殼，體積收縮明顯，顏色燒成了黑色，塊容增大，自然是過燒。過燒的處理當(dāng)然首先是考慮燃料的配比是否過大，應(yīng)調(diào)整到合理配料當(dāng)然配煤量要充分考慮煤的質(zhì)量，同時也要調(diào)整供風(fēng)與之適應(yīng)。
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